Plantas instaladas
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TecProMin asociada con la australiana COMO ENGINEERS provee plantas completas como así tambien equipos para los diferentes sistemas de concentración de oro-plata.
Los metales nobles una vez extraídos del mineral por lixiviación por cianuración, el oro y la plata se disuelven formando complejos de cianuro solubles contenidos en la “solución rica”. Para lograr la concentración de las especies nobles se pone en contacto con polvo de zinc para que se produzca una precipitación galvánica o cementación para obtener un concentrado de oro-plata. La precipitación para que sea un proceso eficiente y económico la “solución rica” debe acondicionarse previo a producir la precipitación del oro y la plata con el polvo de zinc extrayéndole: los sólidos en suspensión (clarificación) y el oxígeno disuelto (desaireación), producida la precipitación se filtra el concentrado conteniendo los metales nobles, se secan los precipitados, se calientan al vacío para extraer metales volátiles contaminantes mercurio y selenio en hornos de retorta, obteniéndose un concentrado seco de oro-plata para ser refinado vía pirometalúrgia, y obtener “metal doré” como producto 99% a venta.
El oro y la plata ya lixiviados por cianuración generan complejos solubles de oro y plata. Estos complejos presentes en la solución son concentrados mediante un proceso de adsorción con carbón activado, conocido como CIP, CIL o CIC. Una vez capturado el oro y la plata en el carbón activado se revierte el proceso (desorción) cambiando las condiciones físico-químicas del medio (soluciones) al cual ha sido trasvasijado el carbón para que libere los complejos de oro-plata, produciéndose una concentración de las especies nobles en la nueva solución.
Las soluciones concentradas se tratan vía precipitación electroquímica con el objeto de obtener un concentrado sólido de oro-plata (barro catódico) que es filtrado, secado y calentado al vacío para extraer metales volátiles contaminantes como mercurio y selenio en hornos de retorta, obteniéndose un concentrado seco de oro-plata que finalmente es tratado por pirorefinación, para obtener “metal doré” (99% Au+Ag) como producto a venta.
Se complementa el proceso con la regeneración del carbón activado, que una vez liberado de las especies adsorbidas es tratado para reactivar sus propiedades, mediante un lavado ácido y calentamiento en horno de regeneración (Kiln) con el propósito de regenerar los sitios activos que contiene el carbón para ser recirculado al proceso de ADR.
En julio de 2010, Barrick otorgó a Summit Valley Equipment and Engineering (SVEE)-TecProMin el suministro de una planta de ADR por 10 toneladas de carbono por día, para el Proyecto Lagunas Norte en Perú. TecProMin fue responsable del diseño estructural del tren de columnas de carbono, para un total de 5 columnas de 6,1 m de diámetro x 2,8 m de altura cada una, para manejar una tasa de flujo de PLS de 2150 m3 / h. TecProMin también entregó el paquete completo de ingeniería eléctrica y de control.
TecProMin desde Chile ha diseño y fabricado el suministro de columnas de elución bajo standard ASME VIII Div 1, para capacidad de hasta 14 ton de carbón activado.
TecProMin fue contratado por Minera Meridian para revisar la capacidad de la refinería Au – Ag, con el objetivo de aumentar la producción de 6 a 11 millones de onzas combinadas de oro y plata, debido a una expansión de la capacidad del molino de 2000 a 3000 MTPD de mineral tratado. TecProMin fue responsable del diseño detallado de ingeniería que permitiera reubicar equipos existentes tales como retortas de mercurio, así como el suministro, instalación y puesta en marcha de una nueva retorta de mercurio de 40 pie3.
El trabajo también cubrió una verificación de los equipos y los parámetros de operación existentes de la planta Merrill Crowe y clarificación del PLS que permitiera tratar de manera eficiente el aumento del flujo de 220 a 260 m3 / hora.
En enero de 2010, Minsur otorgó a SVEE-TecProMin el suministro de una planta ADR con capacidad de tratamiento 6 toneladas de carbono por día. TecProMin fue responsable de la ingeniería, adquisición y fabricación de las estructuras y tuberías del proyecto. El equipo de la planta se importó de EE. UU. conjuntamente con una fabricación local. TecProMin supervisó la instalación y montaje de la planta así como la capacitación de los operadores y la puesta en marcha de la planta.
TecProMin junto a la empresa Summit Valley Equipment and Engineering participó en el Diseño & Suministro de 8 Retortas de Mercurio para el área de refinería. Posteriormente en el año 2010 terminó siendo participe de la inclusión de una novena retorta para el área de refinería.
Entre 2006 y 2008, TecProMin realizó la ingeniería completa para la Planta de Procesos de 3.000 MTPD para el Proyecto Molejón de Petaquilla Minerals (hoy Petaquilla Gold). La planta incluía una trituración de 3 etapas; (3) Tres molinos de bola de 1.100 HP cada uno, en circuito cerrado con ciclones; un espesador de pre lixiviación; (6) Seis estanques de lixiviación agitados; (1) una planta ADR tipo CIP y una planta de elución, lavado ácido, regeneración y refinería para el carbón activado, más un espesador de relaves. TecProMin de igual manera manejó parcialmente la adquisición del equipo de la planta y el apoyo al personal de Petaquilla.
En septiembre de 2003, Glamis Gold Ltd. otorgó el suministro de una planta completa ADR para el proyecto El Sauzal a Summit Valley Equipments and Engineering y como representante en Chile, AKER Kvaerner Engineering Contractor para el trabajo de EPC, adjudicó un subcontrato a TecProMin S.A para desarrollar el detalle completo de la ingeniería para la planta ADR, que incluyó elución, lavado ácido, regeneración de carbon, electrowinning y áreas de Gold Room, además de las instalaciones de preparación para NaCN, NaOH y otros reactivos.
Año 2008 TecProMin junto a la empresa Summit Valley Equipment and Engineering participó en el diseño & posterior suministro de la Planta Merrill Crowe con capacidad 375 m3/hora.
Noviembre 2009, Ingeniería y Suministro de Torres de Desaireación para proyecto Merrill Crowe, Capacidad 2250 m3/hora (por torre), Plantas de Reactivos (Cianuro de Sodio –Isotainer & BigBags y Nitrato de Plomo).